2026-07-27
Горячее тиснение — широко используемая технология в косметической упаковке, поскольку она не требует использования чернил, что делает её экологически чистой и безопасной. Она также подходит для различных материалов, таких как пластик, стекло и бумага. Горячее тиснение применяется к поверхностям упаковочных материалов для косметики, таких как пластиковые бутылки, стеклянные бутылки и картонные коробки . Это важная часть процесса отделки упаковки. Ниже мы кратко представим технологию горячего тиснения:
Горячее тиснение — это особый процесс печати, не использующий чернила. Он заключается в нанесении гальванически осажденной алюминиевой фольги на поверхность подложки при определенной температуре и давлении. Полученные изображения и текст обладают сильным металлическим блеском, яркими и привлекательными цветами, которые никогда не тускнеют. В частности, гальванически осажденный алюминий с золотым и серебряным покрытием украшает поверхность печатных материалов своим великолепным и элегантным оформлением, усиливая художественную привлекательность и эффективно подчеркивая тему. Его блеск значительно превосходит блеск золотой и серебряной печати, придавая изделию ощущение высокого качества и доставляя эстетическое удовольствие. Кроме того, благодаря превосходным физико-химическим свойствам гальванически осажденного алюминия, он защищает печатный материал, что делает горячее тиснение широко используемым для высококачественной, изысканной упаковки, товарных знаков, календарей и обложек книг. Во-вторых, область применения гальванически осажденного алюминия при горячем тиснении очень широка: от обычных обложек книг, товарных знаков, рекламы и пластиковых изделий до предметов повседневного обихода, от бумаги до кожи и хлопчатобумажных тканей. Наконец, горячее тиснение — это метод сухой обработки, позволяющий немедленно упаковывать и транспортировать оттискиваемое изделие. Поэтому технология горячей штамповки в настоящее время широко используется в допечатной подготовке, и сфера ее применения постоянно расширяется.
Поскольку качество, характеристики и модель гальванически покрытой алюминиевой фольги влияют на качество горячей штамповки, научный и рациональный выбор гальванически покрытой алюминиевой фольги является необходимым условием для повышения качества процесса горячей штамповки. Для правильного выбора гальванически покрытой алюминиевой фольги необходимо сначала понять ее состав и механизм горячей штамповки.
1.Состав гальванически осажденной алюминиевой фольги
Основным материалом для горячей штамповки является гальванизированный алюминий (также известный как золотая фольга). Он изготавливается путем нанесения на полиэфирную пленку в качестве основы слоя спирторастворимой красящей смолы, вакуумного напыления металлического алюминия, а затем нанесения клеевого слоя. Он состоит из базового пленочного слоя, слоя спирторастворимой красящей смолы (который может быть дополнительно разделен на разделительный слой и красящий слой), алюминиевого слоя и клеевого слоя. надпечатка
Базовый пленочный слой служит подложкой для остальных слоев гальванически осажденной алюминиевой фольги, обеспечивая ее поддержку. Обычно он изготавливается из полиэфирной пленки толщиной 12-16 мкм . Разделительный слой облегчает отделение окрашенного слоя от базового пленочного слоя во время горячей штамповки. Окрашенный слой, состоящий из меламиновой смолы, силиконовой смолы и красителей, демонстрирует динамичный цвет гальванически осажденной алюминиевой фольги. Алюминиевое покрытие придает гальванически осажденной алюминиевой фольге металлический блеск. Алюминий является отличным светоотражателем, и газообразный алюминий может равномерно прилипать к поверхности окрашенного слоя в вакууме. Адгезивный слой, состоящий в основном из метакрилата или шеллака, приклеивает гальванически осажденное покрытие алюминиевой фольги к подложке во время горячей штамповки и защищает алюминиевое покрытие.
2.Механизм горячей штамповки
Процесс горячей штамповки включает в себя: подготовку к горячей штамповке → установку пластины → подготовку подложки пластины → определение параметров процесса горячей штамповки → пробную горячую штамповку → утверждение образца → официальную горячую штамповку.
Процесс в основном основан на принципе горячего прессования. Под давлением гальванически осажденный алюминий контактирует с горячей штамповочной пластиной и подложкой. Из-за нагрева пластины, она нагревается. Гальванически осажденный алюминий нагревается, вызывая расплавление слоя термопластичной красящей смолы и клея. Адгезия слоя красящей смолы уменьшается, в то время как вязкость специального термочувствительного клея после расплавления увеличивается. Алюминиевый слой отслаивается от гальванически осажденной алюминиевой основы и переносится на подложку для высококачественной печати. При снятии давления клей быстро охлаждается и затвердевает, а алюминиевый слой прочно прилипает к подложке, завершая процесс горячего штампования.
С точки зрения состава и механизма горячей штамповки гальванически осажденной алюминиевой фольги, для получения идеального эффекта горячей штамповки используемая для этого фольга должна соответствовать следующим требованиям: нижнее покрытие должно быть равномерно окрашено, без явных цветовых различий, цветовых полос и пятен; базовое адгезионное покрытие должно быть равномерным, гладким, белым и без примесей, без явных полос, песчаных пятен и окисления; иметь хороший блеск; высокую адгезию; высокую прозрачность; и соответствовать заданному рисунку.
Идеальный эффект горячей штамповки в первую очередь зависит от гармоничного баланса температуры, давления и скорости. Поэтому для контроля качества горячей штамповки крайне важно освоить правильную температуру, давление и скорость. Создание благоприятных условий для горячей штамповки в конечном итоге гарантирует её качество.
1.Влияние температуры на качество горячей штамповки
Температура оказывает существенное влияние на горячее тиснение. Для обеспечения надлежащего плавления слоя красящей смолы и клея, гарантирующего качественную передачу алюминиевого слоя, температура должна контролироваться в определенном диапазоне. Слишком высокая температура во время литографической печати приведет к чрезмерному плавлению и отслоению гальванизированного алюминия вокруг изображения, что вызовет размытие. Высокие температуры также могут вызывать химические изменения в красящей смоле и алюминиевом слое, снижая яркость и металлический блеск изделия, полученного методом горячего тиснения, и даже приводя к появлению мутных или пузырчатых отпечатков. И наоборот, слишком низкая температура приведет к недостаточному плавлению упаковочного материала, что также вызовет некачественное горячее тиснение, слабые или нечеткие отпечатки, пропуски штрихов и неравномерную печать.
Как правило, температуру нагрева следует поддерживать в диапазоне от 70 до 180 ℃. Для больших площадей горячего тиснения температура нагрева должна быть относительно выше; для мелкого текста или линий и меньших площадей горячего тиснения температура должна быть ниже. Для разных типов алюминиевой фольги также существуют разные подходящие температуры горячего тиснения: для фольги № 1 — 80–95 ℃ ; для фольги № 8 — 75–95 ℃ ; для фольги № 12 — 75–90 ℃ ; для фольги № 15 — 60–70 ℃ ; для фольги из чистого золота — 80–130 ℃ ; и для фольги с золотым и серебряным порошком — 70–120 ℃ .
Разумеется, идеальная температура горячей штамповки должна быть минимально возможной температурой, при которой сохраняются четкие графические линии, и это можно определить только путем пробной штамповки.
2.Влияние давления на качество горячей штамповки
Перенос алюминиевого слоя методом горячей штамповки должен осуществляться под давлением, и величина давления горячей штамповки влияет на адгезию гальванически осажденного алюминия. Даже при подходящей температуре недостаточное давление помешает качественному переносу гальванически осажденного алюминия на подложку, что приведет к таким проблемам, как размытая или неравномерная печать. И наоборот, если давление слишком высокое, произойдет чрезмерное сжатие и деформация подложки и основы, что приведет к грубой печати или даже к размазыванию и слипанию. Как правило, давление горячей штамповки следует соответствующим образом снизить для достижения хорошей адгезии без выцветания.
Для регулировки давления при горячей штамповке необходимо учитывать множество факторов, включая материал основы, температуру штамповки, скорость печати и тип используемой фольги. Как правило, для плотной, гладкой бумаги, толстых слоев чернил и более высоких температур штамповки при более низкой скорости печати давление при горячей штамповке должно быть ниже; наоборот, оно должно быть выше. Давление при горячей штамповке должно быть равномерным. Если в некоторых областях штамповка не происходит или печать неравномерная, давление в этих областях, вероятно, слишком низкое. В таких случаях для балансировки давления следует поместить тонкий лист бумаги на печатную форму в этой области. Материал подложки, используемый при горячем тиснении, также существенно влияет на давление. Твердая подложка обеспечивает чистый, четкий отпечаток и подходит для плотной, гладкой бумаги, такой как мелованная бумага и калька; мягкая подложка, напротив, дает более грубый отпечаток и подходит для больших площадей, особенно для неровных поверхностей, бумаги с плохой плоскостностью и гладкостью, а также шероховатой текстуры. Кроме того, фольгу для горячего тиснения не следует наносить слишком туго или слишком свободно. Слишком плотное прилегание приведет к обрывам или отсутствию штрихов в надписи; слишком свободное прилегание приведет к нечетким надписям и размытой печати.
3.Влияние скорости на качество горячей штамповки
Скорость горячего тиснения отражает время контакта между подложкой и термотрансферной фольгой, напрямую влияя на адгезию при тиснении. Слишком высокая скорость может привести к неполному тиснению или неравномерной печати; слишком низкая скорость влияет как на качество тиснения, так и на эффективность производства. Кроме того, тип и характеристики самой термотрансферной фольги существенно влияют на скорость. Например, для разных типов термотрансферной фольги подходят разные скорости тиснения: фольга № 8 и № 12 подходит для 18-30 листов / минуту , фольга № 15 — для 18-22 листов / минуту, а фольга № 1 — для 40 листов / минуту , что идеально подходит для быстрого тиснения .
